下面是鲁班乐标给大家带来关于重劣质原油深加工技术的相关内容，以供参考。
随着常规原油资源的日益枯竭，世界原油供应呈现出重质化、劣质化的发展趋势，从资源可获取性、吨原油经济效益、装置的适应性等方面考虑，对进口原油整体依存度高达60％以上的中国炼油企业而言，重视重质、劣质原油加工是炼油工艺的重要技术问题。
“十三五”期间，国家政策将继续引导炼油产业升级，加快结构调整、向民企开放下游。同时我国炼油行业也面临着环保日益严格、清洁燃料标准不断提高的压力，在此大背景下中国石油和石化工程研究会定于2017年4月12日至14日在洛阳召开“第六届(2017)炼油技术暨重劣质原油深加工技术与装备供需交流会”，促进炼油（炼化）企业同科研、设计、装备制造单位和有关产业之间的技术交流与合作。
含硫含酸原油分类及问题
硫含量、酸性对原油的一般分类
加工高硫原油与加工高酸原油最大的问题是腐蚀，两者带来的腐蚀问题是又不同的。加工高酸原油带来的腐蚀问题主要集中在蒸馏装置，而加工高硫原油时，由于原油中的非活性硫不断向活性硫转变，使硫腐蚀不仅存在于一次加工装置，也同样存在于二次加工装置，甚至延伸到下游化工装置，贯穿于炼油的全过程中。硫在原油的不同馏分中的含量和存在的形式不尽相同，但都随沸点的升高而增加，并且富集于渣油中。
含酸及高酸原油的加工
高酸原油组成结构
含酸原油的腐蚀及一般规律
含酸原油的加工，通常有以下几种：
1、与低酸值原油混炼，混合后控制酸值≯0.5mgKOH/g。
2、与低酸值原油交替加工，在加工低酸值原油时，高温部位可能产生保护膜或薄层焦，减腐蚀。
3、材质升级：
在t＞220°℃时，用316L及以上材质。
对大口径管道，采用不锈钢复合板制成的钢管。
对可预见严重冲刷部位，采用大曲率半径的弯头及斜接分支三通。
在材质升级的同时，优化、开好电脱盐。
4、注NaOH中和。但因为Na＋升高，给重油催化、焦化及加氧装置带来不利影响，不是根本方法，只能应急
5、脱酸处理
彻底解决腐蚀问题，必须进行脱酸处理，目前脱酸处理方式主要包括碱法脱酸、酯化脱酸、催化热解脱酸、催化加氢脱酸（固定床）、催化脱羧裂化技术等。
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含硫及高硫原油加工
含硫及高硫原油特点
高硫原油加工过程硫分布
高硫原油腐蚀机理
1、工艺防腐蚀
工艺防腐蚀是主要手段之一。以“一脱三注”为例，国外一些炼油厂的深度脱盐指标达到1mg/L，而国内炼油厂经常达不到3mg/L；国外以使用有机胺类中和缓蚀剂为主，而国内以注氨水为主且缓蚀剂的效果也不甚理想；国外在分馏塔顶系统均采用工艺防腐蚀技术，而国内除蒸馏塔顶采用外,其它分馏塔顶系统采用的还不多。
2、合理选材
应当考虑生产装置的材质情况，对腐蚀带来的装置维护成本和装置能否长周期安全运行等问题进行分析。国外使用的材料整体上等级要高,国内在分馏塔顶还很少使用双相不锈钢Monel和Hastelloy合金；国外针对加工不同的原油,都有选材标准，而国内则不多、不细，在实际生产中用错材料或用混材料的例子时有发生。
3、在线监测
国外已普遍使用监测技术，仅常减压系统，就布置了上万个检测点，检测结果通过网络进入DCS系统；对反应器、炉管等一些核心设备或装置全部采用监测技术和使用寿命评估。
4、管理体系
加强防腐蚀的管理工作。充分考虑了防腐蚀措施，将有助于各炼油厂改扩建时合理选用设备、管线材质，同时考虑设备防腐措施,防止硫化氢腐蚀泄漏。
高端会议
中国石油和石化工程研究会定于2017 年4 月12 日至14 日在洛阳召开“第六届(2017)炼油技术暨重劣质原油深加工技术与装备供需交流会”。
本次会议拟邀请中石油、中石化、中海油、地方炼厂及其所属单位的有关领导和专家就炼油行业现状和新技术作专题报告，与会代表将就目前我国炼油企业如何应对当前形势和发展趋势进行技术交流。重点围绕清洁燃料生产、重质劣质油加工、渣油加氢、新产品开发、安全、环保、节能、炼厂增效提升竞争力等等方面，交流创新成果，以推进炼油企业技术进步。
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会议拟交流主题
1.“十三五”世界与我国炼油工业发展与展望；
2.我国炼油行业重劣质原油加工技术现状；
3.低油价背景下企业升级改造技术与经济性分析；
4.重、劣质原油深加工生产工艺介绍与评价分析；
5.渣油加氢技术、蜡油加氢技术；
中国石油和石化工程研究会
6.组合加氢、脱硫、改质、质量升级技术进展；
7.新型制氢、加氢工艺的研究和氢气资源优化与应用；
8.催化裂化新技术、催化新材料与新型催化剂应用；
9.延迟焦化新技术应用进展；
10.异辛烷项目投资与环保型异辛烷生产技术；
11.重劣质原油加工装置腐蚀与防护技术；
12.甲醇汽油、乙醇汽油、LNG/CNG、生物柴油等发展与竞争性分析；
13.炼厂安全、环保与节能减排解决方案；
14.炼厂恶臭和VOC 治理技术；
15.润滑油生产与调和技术；
16.改性沥青生产技术；
17.自动化、智能化技术在提高炼厂运行效率中的应用；
18.炼油新工艺、新技术、新装备、新材料。
