混凝土浇筑为连续作业，为特别关键的工序。

混凝土浇筑作为关键工序施工时需要编制专项施工方案，特别是大面积浇筑时或者是存在夜间施工时需要提前报备和告知周围居民，以免造成不必要的麻烦。

连续浇筑时要做好后勤工作，合理安排人力，以免造成人员过度疲劳引发的安全事故。需要监理旁站时，有必要提前24小时通知监理旁站及告知现场工程师。

1、材料及施工机械准备

为确保工程质量及施工速度工程主体结构全部采用商品砼，施工前需要制作试块并送检，合格后方可使用，施工过程中也要进行留样送检，检测资料存档。

2、泵送施工

根据现场的施工进度提前与商品砼公司协商泵送设备以满足现场施工的需要，避免因施工器具的问题造成窝工及质量事故。

3、砼养护

砼在浇注12h(随气温的变化而调整)后立即进行浇水养护。对柱墙竖向砼，拆模后用麻袋进行外包浇水养护。对梁、板等水平结构的砼，进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

需要夜间施工时需要协调好人力、物力，后勤保障工作一定要做好。

4、质量保证措施及注意事项

（1）砼的骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

（2）砼的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制砼的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

（3）严格实行砼浇注令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇捣令进行砼的浇捣。

如果强度不达标，徐全部拆除，严重影响工期。

（4）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；

（5）砼浇筑前，应先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆，砼的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保砼的浇捣密实。

（6）雨季、夏季浇注砼施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。

（7）砼浇捣后由专人负责砼的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

（8）按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》（GB50204-2002）中有关规定进行砼试块制作和测试，每次试块留置不少于两组，一组送试验室进行标养，一组留在现场与所浇结构进行同条件养护。

混凝土养护

5、混凝土表面质量控制及养护

在施工中经常遇到的质量通病有阴阳角不方正，线感不顺直，垂直度、平整度达不到要求的，上下柱错位、漏浆，板缝高低差或过宽（超过1mm）。拆模撬坏模板和碰损砼等，针对以上质量通病,我们采取以下防治措施：

（1）内墙阴角

在阴角处将采用特制的阴角木，断面尺寸66mm×66mm，在阴角木对角裁割18mm×26mm的企口，以便安装18厚胶合板，再用钢管夹紧，把垂直两方向的模板固定在一起，形成方正的90度角。

(2) 阳角

主要是阳角，保证角方正、垂直和不漏浆。墙和断面较小的柱用双钢管加对拉螺栓加固，断面较大的柱采用拉杆和48mm×100mm木方和竖压杆，用8至10号槽钢作横压杆。

(3) 垂直度

柱模垂直度同样可用钢管加斜撑加固与控制。

(4) 平整度

板面平整度使用短钢筋头焊接在梁端部与跨中控制混凝土标高，在平整过程中用固定的标尺杆控制混凝土的厚度。在混凝土振捣后，控制好初凝时间，用木蟹和混凝土磨面机进行两次打磨，使混凝土提浆和控制表面收缩裂缝产生，保证混凝土表面质量。

加强背楞(横、竖压杆)刚度、加大拉杆直径，以增强墙模刚度。所有模板侧向应刨平整,以保证拼缝紧密。模板厚薄应挑选一致。确实无法挑选应在背面加垫片。

(5) 施工中发现板缝过大时，应贴泡沫胶带纸。

(6) 上、下柱墙错位

安装上层墙、柱模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌砼柱伸下20cm以上，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧模竖杆，确保不漏浆，上下不错位。

(7) 墙柱模根部漏浆

浇灌楼板前应在柱钢筋上画出标高,楼板应用长刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。板与楼板不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，模板后面再压1条板条，用木楔楔紧。

(8) 养护

根据季节的不同，采取覆盖保湿或专人浇水养护，竖向构件（如柱、剪力墙）采用刷养护剂或塑料薄膜包裹，同时上人操作的时间混凝土强度控制在大于1.2N/mm2。

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