引水隧洞工程质量保证体系和措施

百年大计、质量第一。为确保工程优良，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9002质量标准，实行质量一票否决制。

1工程质量目标

工程质量达到优良等级。

2质量组织管理保证

建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。

2．l质量管理机构

质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量管理以项目总工为核。0，由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。

（l）项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成：

组长：项目经理

副组长：项目总工、项目副经理

组员：由质检员、质量员、内审员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。

（2）成立QC小级，QC小级由4-5人组成，主要负责组织发动职工开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关，控制隧洞开挖超欠挖质量、隧洞砼衬砌质量。

2．2质量管理控制网络

3工程质量保证措施

3．l管理措施

全面贯彻ISO9002质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。

3．2施工中严格落实;三检制。

选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行;三检制;，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：

（l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等；

（2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等；

（3）健全原始记录制度；

（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。

3．3其他保证措施

（l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。

（2）设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，破的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，征试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由公司试验室或业主指定的有关单位试验。

（3）配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌、竖井开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。

（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。

（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的;旁站监督制。

（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。

（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。

4全过程质最控制

在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量优良。

4．1按ISO9002质量体系要求组织施工

本公司已通过ISO9002质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB／19002－ISO9002系列标准，严格按照本公司ISO9002质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本公司的《程序文件》和顺量手册》，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。

4．2建立质量保证体系

为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质量室负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司制定重点控制物资采购计划，技术室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。为确保质量保证体系中的每一应成员在施工过程中不放过任河一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。

4．3材料质量控制措施

质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。

确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标准。

4.4过程控制

4.4．l施工准备阶段

（l）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。

（2）人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。

（3）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。

（4）计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。

（5）计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。

（6）材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。

4．4．2施工过程控制

（l）技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。

（2）技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录。

（3）技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。

（4）关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。

（5）特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人品讲行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。

（6）技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。

（7）同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。

（8）环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。

4．4竣工阶段的质量控制

工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。

4．5检验和试验控制

（l）材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。

（2）过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。

（3）最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。

（4）本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器（全站仪、经纬议、水准议），使用前经杭州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。

4．6不合格品的控制

不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。

4．7工程测量质量控制

工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：

（l）熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；

（2）保护好控制点，做好护桩；

（3）根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；

（4）做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖。

（5）做好测量记录，记录要整洁以备检查。

（6）根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核。

（7）进行测量内业工作，整理汇总测量成果。

4．8施工工序质量控制

4.8．1洞身开挖质量控制：

①根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。

②打眼前做好测量放样工作，提高画线走炮精度。

③严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的执动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求。

④每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间。

⑤每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。

⑥洞身开挖质量控制程序

4.8．2锚喷支护质量控制

①严格水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料质量。

②稳定用水水压，确保锚喷支护质量。

③锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，注浆要饱满，锚固力必须达到设计要求。

④喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石及其他的杂物，并用喷射机喷水清洗受喷面。

⑤控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求。

⑥控制喷射混凝土厚度，使其满足喷射砼质量与评定要求.

⑦经常检查喷射混凝土的粉平和回弹情况,根据实际情况调整喷射方向和工作压力,使其尽量的少。

⑧喷射混凝土的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的混凝土，按规范喷水养护。

⑨锚喷支护质量控制程序

4.8．3砼衬砌质量控制

砼衬砌是隧洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业。

8-7砼衬砌质量控制程序框图

①严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保混凝土标号与质量；

②定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度；

③定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑：

④确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严密，防止漏浆；

⑤在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应按设计投入早强剂；

⑥浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施工缝处理。

4．8．4回填灌浆、固结灌浆

①灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1／40孔深。

②钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。

③灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需要配制使用。

④灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。

⑤灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。

⑥灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。

⑦固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，环间分序、环内加密。

5质量验评及质量资料

5．l工程质量验评

（1）工程质量验收标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评还标准》（SDJ249-88）执行，工程质量验收实行;一票否决;制度。

（2）分部、分项工程划分按照《监理工程师通知》执行。

（3）工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。

（4）各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评（包括隐蔽工程）。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。

5．2质量资料

（l）质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视。

（2）项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。

（3）项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。

（4）质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。