屋面泡沫混凝土的施工工法

一、操作要点

1根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

2清理基层上的尘土、杂物和积水。

3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高...

二、操作要点

1根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

2清理基层上的尘土、杂物和积水。

3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。

4在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

5在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。

6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。

7在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。

8采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

9在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。

10泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。

三、劳动组织

劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，

表3各工种人员配备和工作任务

序号工种人数工作任务

1普工3将施工材料加入搅拌机及发泡瓶，运输成品泡沫混凝土

2机械操作工2操作发泡瓶及搅拌机，切割分格缝

3泥水技工1将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光

4指挥人员（工长）1组织指挥、调度、工序安排

四、材料及设备

4.1材料

4.1.1水泥：P.O.35R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。

4.1.2砂子：普通河砂或山砂均可，含泥量应小于3%。

4.1.3收缩补偿剂：一般为Cao-Al2O3-CaSO4可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。

4.1.4发泡剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长且对胶凝材料无任何影响。

6.1.5材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。