一、钢筋原材取样

1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差；2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算；3、每一验收批中取试样一组；4、取样方法1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。

二、钢筋机械连接

1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算；2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。

三、钢筋闪光对焊

1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。3、试件应从每批成品中切取。

四、钢筋电渣压力焊

1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。

五、水泥原材料取样

1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

六、砂、石取样

1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。2、每一验收批取试样一组，数量为30千克。3、在砂、石堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，搅拌均匀后缩分成30千克。

七、回填土取样

1、回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。2、取样方法为环刀法,每段每层进行检验，在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。3、取样数量：室外基础回填每10~20m 取一点，但不少于一点，各层取样应错开，并绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。

八、混凝土取样

1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少取一组；2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度。从搅拌机中的砼，间隔不超过一个台班取试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm，实测的混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的允许偏差要求：坍落度大于90mm时，允许偏差±30mm；3、混凝土的搅拌时间应随时检查；混凝土试件在现场取样制作，试件的留置符合下列规定：（1）混凝土试件从同一砼强度等级、同一配合比、同一生产工艺的混凝土中提取；（2）每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的砼其取样不得小于一次；（3）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得小于一次。4、同条件养护试块组数与标准养护试块组数相同。在施工部位布置同条件养护试块钢筋笼，标明工程部位和试块制作时间，并保证与该部位主体同条件养护，为实体的混凝土强度等指标提供可靠依据。5、建立标准养护室，严格控制室内温度、湿度等，专人管理，保证试块的标准养护条件。

九、砂浆取样

1、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机，每一台班应至少抽检一次。2、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

十、蒸压粉煤灰砖取样

1、抽检数量：同品种、同规格、同等级、同一进场时间粉煤灰砖为10万块为一验收批，抽检一组。强度检验试样每组为15块。2、检验方法：每一批进场材料按批次，同批次随机从中选取。

十一、加气混凝土砌块取样

1、抽检数量：同品种、同规格、同等级、同一进场时间的砌块，以1万块为一批。2、抽检方法：采用机锯沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯出一组，试件尺寸为100mm×100mm×100mm，每次抽取三组试件。

十二、外墙保温材料取样

1、抽检数量：相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m²面积为一个检验批。2、抽检方法：每一批进场材料按批次，同批次随机从中选取。

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