石化工艺管道安装工程主要承担着石化材料的运输工作，而大多数石化工程都在环境复杂的野外。所以在安装施工的过程中，施工人员不仅要面对安装工艺本身带来的问题，还要应对天气因素、环境因素、人为因素等多方面造成的影响。一旦在管道安装的过程中或后期使用中出现泄漏事件，很可能会引发火灾甚至是爆炸事件，造成严重的经济损失。
1.石化工艺管道安装工程概况
在石化工程中，由于所输送的介质比较特殊，所以对于管道的安装工艺施工质量要求也非常的高。为保证管道安装工程的施工质量，其施工过程一般会比较复杂，与一般的管道安装也存在极大的差异。同时由于施工环境存在诸多的不确定性，所以也会随着施工进度与实际情况改变施工计划的。石化工艺管道安装工程主要具备三个特点：(1)管道的材料必须是特点的，具有防止化学反应并且良好的稳定的材质；(2)在焊接管道时，由于受到施工环境和施工材料的影响，所以进一步提升焊接工艺的质量和管道焊接的严密性；(3)随着现代信息技术的不断发展，在管道安装工艺工程管理中也可以使用相应的技术，以提升对施工质量的掌控力。
2.石化工艺管道安装施工的要求
(1)可燃气体与可燃液体的管道安装要求在安装可燃气体和可燃液体的管道时，管道的材质为金属材质。在铺设的过程中，除了施工要求中明确指出需要使用法兰连接，否则一律使用焊接的方案。如果管道的直径低于25mm时，可采用锥管螺纹的连接方式。通常情况下，管道应该采用架空或沿地方法进行铺设。如果遇到需要采用管沟铺设时，应该注意防止气液在管沟内积聚，在施工前还要保证管沟内没有污染或其他杂物等。(2)跨越铁路、道路及其他建筑的安装要求当石化工艺管道需要跨过铁路、道路或其他建筑物时，不能够使用法兰、补偿器或阀门等一类的东西。如此就能有效避免输送介质泄漏着火的情况，为机泵的正常运行提供最为安全的条件。(3)公用工程管道连接时的安装要求石化工艺管道安装时与公用工程管道连接时，应先在公用工程管道上先进行多层敷设。如果介质的温度在250℃以上，石化供应管道应该在公用工艺管道的上方；如果介质是具有腐蚀性的，就应该布置在公共工程管道的下方。如果与公共工程管道连接的是可燃气体或可燃液体的管道，应该在连续使用的公用工程管道上设置止回阀，并对根部安装切断阀，并且在两者之间安装上检查阀。
3.常见的石化工艺管道安装施工的问题
(1)管段的制作问题在制作管段的过程中，需要将管段先交给监管部门进行一个简单的检验；待到符合初步的设计要求后，填写相关的质量验报单，然后再交给施工单位进行自检。施工单位自检完毕后，再将管段重新交给监管部门进行验收。这一次监管部门会进行严格的检验，待检验合格后才能投入使用。这样的流程比较繁琐，增加大量的工作量。(2)焊接方面的问题焊接是工艺管道安装中最为重要的一部分，一旦焊接出现质量问题，将会直接造成管道遗漏，引发泄漏事故。造成焊接质量问题的原因主要有以下几种：①焊接人员的责任心不足，在焊接过程中埋下安全隐患；②为焊接成本，故意使用技术较低的焊接技术，进而导致焊接质量降低；③焊接人员的专业能力有限，无法使焊接满足质量要求。使得焊接的成品与工程的实际施工要求不符，为管道的后期使用埋下了安全隐患。(3)管道防腐蚀能力的问题石化工艺的管道大部分都是埋在地下，而土地中会含有比较多的腐蚀性物质。时间久了，就会影响到管道的使用。但在实际施工中，工作人员对于土壤环境并没有给予足够的重视和关注。自然也就不会采取必要的防护措施，导致管道被侵蚀严重。施工单元对于管道的材质没有进行严格的筛选，使其不具备足够的抗腐蚀能力。如此，即便土壤上的腐蚀性物质不多，在长时间的使用后也会出现严重的腐蚀。此外，在日常检修的工作中没有及时发现并处理腐蚀问题，导致管道在日后使用中，该类问题不断加重。(4)阀门安装的问题在管道中安装阀门是为了增强其质量和使用的安全性，但管道的安装也是含有诸多注意事项的。阀杆是最容易出现问题的部分。在正常情况下，阀杆是能向下安装的。如果阀杆的重量较大，不方便进行向上安装，可以借助一些工具进行。而施工人员的不专业，是导致阀门出现问题的另一个常见原因。由于不具备足够的专业知识和技巧，导致将低压阀门安装到高压管道等类似的情况。也很可能出现不按照安装程序和规范走，导致装反或装错的情况出现。安装阀门是一件非常琐碎的事情，但必须要严格的保证每一步流程的正确，才能让管道在之后的运行中尽可能的减少故障。
4.有效提升石化工艺管道安装工程施工管理质量的措施
(1)提升管段制作的质量在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。(2)提升焊接人员的专业性从上文可以了解到，焊接质量问题大多数是由于焊接人员自身专业素质不高所导致的。提升焊接人员的专业素质和职业道德，是从根本上改善焊接质量的方法。在开始焊接工作前，施工单位应对焊接人员进行一次测试，了解每个焊接人员的真实情况。然后根据每个人的实际情况进行培训，保证每位焊接人员的专业素质都符合施工工程的要求。同时，施工单位还应加强对焊接人员责任心的提升。让焊接人员意识到焊接质量的重要性，始终秉承着一个负责任的态度去完成操作。在开始施工前，施工单位的管理人员要制定好有效的管理制度，让焊接人员了解自己的工作流程和内容，引导焊接人员养成施工前检查施工材料及相关工具，施工后检查焊接质量的良好习惯。以便及时发现焊接中的问题并予以有效的处理，减少因质量不合格所造成的返工或发生事故的情况。(3)加大对管道防腐蚀能力的关注施工单位应该从三个方面来提升管道的抗腐蚀能力：①注重勘察施工环境。大多数管道是埋在地下，土壤中会含有大量的腐蚀物质。所以，施工人员首先应加大对施工环境，尤其是对土壤情况的勘察。了解施工环境存在哪些腐蚀性的物质或元素，了解施工所在地土壤的成分构成，并以此作为管道材料选择的重要依据。②注重管道材料的质量。管道的材料在很大程度上决定了其抗腐蚀性。采购人员在采供管道材料时，应选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，如此才能为管道在后期使用中的安全性奠定良好基础。③做好定期检修工作。管道所处的环境是一直在变化的，所以施工人员也应该做好相关的检修工作。无论是管道自身质量，还是土壤成本都不是一成不变的。施工人员应该以发展的角度是看待这个问题，重视并加强对管道的定期检修工作。如果管道的腐蚀程度出现异常，应该立刻去分析原因并给予解决。(4)注重阀门安装过程的规范操作从上文的分析中，可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解不同阀门的安装方法及相关的注意事项。然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。就能够按照具体的规章制度进行自检，及时发现安装过程中出现的问题。
结论
影响石化工艺管道安装工程施工质量的因素不仅仅是其自身的施工质量，还有外在的一些不可抗力的因素。在进行管道分布设计时，设计人员应尽可能的避免一些不利的因素，例如土质条件比较恶劣或环境变化过快的区域。同时还要注重管道的日常保养与维护。为了最大限度实现石化工艺管道安装工程的经济效益，会保证管道的使用寿命处于正常的状态。良好的日常保养与维护工作，就是为保证管道使用寿命正常的重要措施。
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