住宅工程混凝土质量通病预控措施方案

一、编制依据：

1.建筑工程质量通病防治手册（第二版）。

2.住宅工程质量通病治理与对策

二、质量通病现象及治理方法：

质量通病集中表现为：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、裂缝、烂根、缺棱掉角、节点凹凸不平等现象。

（一）蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根：

1、质量通病现象：

(1)表现为混凝土表面无水泥砂浆，露出石子深度达到5㎜，但小于混凝土保护层厚度，石子间形成蜂窝状。

(2)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

(3)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(4)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

⑸砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。

2、原因分析：

⑴模板拼装接缝、根部不严密或空隙未堵，上下模板接缝凹凸不平，造成混凝土浇筑时漏浆过多形成蜂窝。

⑵自由倾落高度和浇筑厚度超过规范规定造成混凝土离析，一次下料过多，下部因超过振动棒振幅作用范围。

⑶钢筋过于密集，而石子粒径较大卡在钢筋上，混凝土振捣不畅通，振捣时间较短，未能使混凝土充满模板。

⑷浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆，水灰比过大混凝土和易性差使石子沉底。

3、预防措施：

⑴加强模板制作中的管理，对一些特殊部位进行加支撑加固，防止变形，对缝隙超过2.5㎜以上处，要采取切实有效的措施填嵌，防止浇捣混凝土时漏浆。

⑵首先自由倾落高度不应超过2m，对超过2m要采用(溜槽)或(串筒)下料，防止混凝土在下料时产生离析。

⑶在施工中对钢筋稠密区域选择合理的粗骨料，也可采用细石混凝土，如机械振捣有困难，可人工振捣配合。

⑷严格按照配合比试验报告，控制混凝土水灰比和坍落度。

⑸混凝土浇筑时，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。

4、治理方法：

(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

（二）夹渣：

1、质量通病现象：

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

2、原因分析：

⑴混凝土浇筑前，没有认真处理施工缝表面，如清除松散石子、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。

⑵混凝土浇筑过程中，停歇时间较长混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。

⑶混凝土浇筑时间太短，漏振、欠振，振捣不够。

3、预防措施：

⑴在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除混凝土表面残浆，浮石、垃圾、杂物充分浇水湿润，用同配合比的混凝土砂浆接浆。

⑵在继续浇筑前，先认真检查清除杂物，以防止施工缝处造成缝夹渣。

⑶加强振捣，有顺序的移动，振动棒插点应均匀排列，采用行列或交错式、插点间距不宜大于振幅半径且不大于400㎜.以防漏振。

4、治理方法：

(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。

（三）缺棱掉角：

1、质量通病现象：

梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2、原因分析：

⑴模板镶嵌不平整，不牢固，缝隙较大，造成混凝土浇筑时移位漏浆。

⑵拆模过早以及拆模时用力过猛，碰坏棱角和混凝土表面。

3、预防措施：

(1)加强模板支撑体系的牢固性和稳定性，并保持模板与相邻模板平整对齐。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时必须按照先支后拆，后支先拆的原则，不要随意而拆，拆除时不要将受力点直接接触在混凝土上，以确保混凝土不受损伤。

(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

(5)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

4、治理方法：

缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。

（四）裂缝：

混凝土裂缝有收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学裂缝等多种裂缝。

收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

治理方法：

(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

温度裂缝：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

治理方法：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

沉陷裂缝：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

治理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

三、混凝土质量管理措施：

1、为了确保混凝土浇筑质量，在每一次混凝土浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目部对混凝土浇筑人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

2、混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各暗柱受力钢筋上，离楼板混凝土50cm用红漆涂作标记，浇混凝土时利用此标记，由混凝土工在各墙柱之间拉线控制楼板混凝土的厚度。

3、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行二次抹面收平，有效的控制混凝土平面和厚度。

4、对以上问题的整改，我方安排由质量负责人时爱杰负责组织1#楼栋号长：顾广明，2#楼栋号长：王明强，3#楼栋号长：潘锡龙，4#楼栋号长：金生范，定人员定岗位落实实施，做到三个控制：即：

（1）事前质量控制：在施工前的质量控制重点是做好计划、落实、实施等准备工作。针对各部位施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的管理措施。

（2）事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量。施工工序之间的交接检查均由专职质量员负责监督检查，使各专业工种人员之间的交接检查养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作重点控制，做到以“预防为主”的原则。管理人员对施工过程中要做到跟踪检查，有效的控制质量。

（3）改进与提高：混凝土浇筑完成后，先组织自检，对成型的砼质量每层每间仔细检查，发现问题及时改进，杜绝类似问题重复产生。

针对发生的问题，我项目部将会深刻总结经验教训，从各个方面加强管理，追究相关管理人员和班组的责任，对出现问题的班组处罚1000元罚款，使班组能从中吸取教训，提高质量意识，项目部施工责任人扣发半年奖金。

四、措施落实实施：

在质量管理方面严格落实三检制，细化技术复核工作，杜绝出现类似的问题，同时对竖向结构的垂直度，几何尺寸，混凝土强度的各个方面加强管理。