（1）要确定工程的地质条件：首先要对施工现场的地质条件进行确定，这样才可以更好的应用人工挖孔桩技术。在本工程中，施工现场有很多种的岩层，比如素填土、粉土、粉细砂、中粗砂以及强风化炭质灰岩等等诸多类型。

（2）对施工程序进行合理确定：在施工中，可以按照这样的施工程序来进行，首先是对场地进行整平，然后合理放线。对第一节的桩孔土方进行合理开挖，在护壁上合理画桩位的十字轴线，对垂直运输架以及活动井盖、照明以及通风等设施进行合理安装，然后进行第二节的桩身挖土工作。仔细清理桩孔的四壁，结合相关标准严格校核桩孔的直径和垂直度。按照上述作业流程来对第二节混凝土护壁进行施工，并且严格检查持力层，对其进行必要的扩底。将积水以及虚土等进行清理和排除，然后对持力层和尺寸等进行检查，对钢筋笼进行吊放，合理浇筑钢筋混凝土。

（3）人工挖孔桩技术的施工：首先是平整场地，将地表存在的杂物以及松软土层给清除掉，将控制线网合理布置下之后，对桩孔的位置进行合理确定，采用的方法是十字交叉。桩的土方深度需要合理控制，首先浇筑的是混凝土井圈的首节护壁，保证地面比井圈低20米左右，按照10厘米的标准进行加厚。然后在井圈上合理布置桩位的纵横中线，对井孔控制的高程进行控制，这样可以有效的控制下部的掘进高程。需要控制上下节护壁的搭接高度，保持在5厘米以上，完成护壁施工之后，需要拆除护壁。如果发现有露水现象发生于护壁上，就需要及时进行补强工序。在本工程中，采用的是强度为C20的混凝土，厚度控制在14厘米左右。在开挖第二阶段的时候，首先要找出井口处的中心点，采用是锤球吊线的方法，然后将一个长度不大的木桩吊在井孔底部，这样木桩的顶部才可以有效投影到桩中心。

（4）处理地下水和流沙：在处理地下水和流沙的时候，可以采取多种方法，首先是沉管法，对混凝土沉管进行合理预制，在圈砾层的上部合理放置，排水利用的是水泵，这样才可以露出孔底，进而下沉沉管。其次是模板护壁法，如果有些地段的地下水水位不会很快下降，那么为了缩短成孔时间，避免孔壁出现塌落等问题，就需要控制模板的长度，这样可以拥有更好的处理效果。最后是钢套筒护壁法，这种方法往往应用在那些厚沙层地段，这些地段有着较多的地下水量，那么就需要利用钢套筒来制作护壁，并且在下压钢套筒的过程中进行抽水工序，这样就可以有更好的桩孔成型效果。

（5）进行混凝土的灌注：要集中的搅拌混凝土，并且对它的坍落度进行严格控制，通常保持在6厘米左右。为了达到混凝土下料，通常采用的方式是串桶下料，同时控制混凝土自由落下的高度，一般保持在2米以下。在浇灌的过程中，需要插实混凝土，如果是同一桩混凝土，需要一次性浇筑混凝土，这样施工缝等问题才不会出现。如果需要将施工缝留设上去，就要将那些较短长度的钢筋插在混泥土的周围，这样可以对新老混凝土之间的结合力进行加强。要控制积水层的深度，这样可以避免有地下水进入到混凝土浇筑的过程中，如果积水层的厚度超过了这个数值，就需要采用导管进行吸水。如果有较大的渗水量，那么就需要对混凝土的标号进行更改。

（6）采取的一系列安全技术措施：首先是孔口围护，必须要浇筑孔口四周的混凝土护圈，并且将围栏合理设置于护圈上，控制围栏的高度，利用钢筋来制作围栏。牢固的焊接围栏，不能够在孔口附近放置挖出的土方。在防护壁坍塌方面，挖好每节桩孔之后，需要浇筑护壁混凝土，并且过了一定时间之后需要进行拆除工序。可以与适量的钢筋加配护壁，并且有钢筋存在于上下护壁之间，这样可以增强他们之间的拉结力，控制上下护壁之间的搭接长度，一般保证在50毫米以上。