高层商综建筑主体工程施工方案提要：主体工程采用常规整层翻模施工法，总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用。
高层商综建筑主体工程施工方案
1主体结构概述
本工程主楼为框架-剪力墙结构，采用异形柱，框架柱最大尺寸达到了1200×1000，剪力墙主要集中在电梯井，为防止不均匀沉降带来的结构裂缝，C#楼设一条后浇带，从地下室底板开始留设，至四层裙房（4轴-5轴），D#楼后浇带从地下室底板一至留设至结构顶（17轴-18轴）。
2主体施工总程序
主体工程采用常规整层翻模施工法，总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用，但流水作业应以满足工程工期要求为前提，否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程工期。单幢标准层为保证结构的整体性，不再分施工段。
柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底，柱模支撑先行搭设，梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设，柱模支好后浇筑砼，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。
主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。
主体结构施工程序：本工程主楼标准层剪力墙、柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑。
3承重架工程
本工程支撑采用新型活动顶撑，楼面搭设满堂红支撑架，楼面支撑滞
后于框柱支撑架，支撑架采用DG48钢管搭设，顶部设活动顶撑，分二节成架,立杆间距不大于1米，水平方向牵杠不少于三道，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架受力变形。
根据同类工程施工经验，此类建筑的设计荷载远小于施工荷载，考虑荷载分项系数等因素，施工荷载需由二层楼面承担。因此，整个工程需配足三层支撑。
4钢筋工程
钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用机机械连接及闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。
◆直螺纹套筒连接施工工艺
工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出"卡塔"响声时，即达到接头的拧紧值。
质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
规格在Φ14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。配备电渣压力焊机8台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：
◆工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
◆电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）
电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
16200-25040-4522-27144
18250-30040-4522-27155
20300-35040-4522-27175
22350-40040-4522-27186
25400-45040-4522-27216
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
◆施焊操作要点
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引
高层商综建筑主体工程施工方案提要：主体工程采用常规整层翻模施工法，总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。
◆应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次焊接缺陷防止措施
1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具
2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具
3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋
9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
钢筋的绑扎
注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。
为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
施工注意事项：
①.避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
②主要安全技术措施：
(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。
③钢筋工程产品保护：
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
(5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次
高层商综建筑主体工程施工方案提要：主体工程采用常规整层翻模施工法，总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3)、柱子钢筋锚固长度La，C25：Ⅰ级-25d，Ⅱ级-35d；C30：Ⅰ级-20d，Ⅱ级-30d，钢筋搭接长度=1.2×La。
4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。
5)、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。
6)、梁：梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。钢筋锚固长度La：Ⅰ级-30d，Ⅱ级-40d，钢筋搭接长度：1.2La。梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。
施工注意事项：
避免工程质量通病
1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
钢筋工程产品保护：
1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
5模板工程
5.1材料
主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚九夹板；龙骨背枋采用60mm×80mm方木；紧固件采用φ12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
注意事项：
1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
2）木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。
3）所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
4）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。
5.2柱支模
矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。。
安装：
1)、按照放线位置钉好压脚板。
2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
3)、安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
5.3梁板支模
梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模。
梁模板安装时重点做好以下几点：
1)、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。
3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。
5)、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6)、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
7)、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。
8)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:
1)、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
2)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
5.4剪力墙支模
5.5楼梯支模
楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。
5.6拆模
本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：
1)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
高层商综建筑主体工程施工方案提要：主体工程采用常规整层翻模施工法，总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用。
3)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
6砼工程
现浇砼全部采用泵送商品砼，运输采用汽车泵加输送导管完成，导管附着在塔吊上（详见施工机械篇），楼面内输送采用输送软管，边浇捣边拆。每层标准层按施工段的划分，分两次浇捣。每个施工段内的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。
砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，浇捣前需搭设输送导管支撑架，高度为500，可用钢筋焊接制作，搁置面用枋木制作，支撑架搁置于楼板模板上，施工时随捣随拆。
施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织砼工30名，辅助工10名连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。
振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。
所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。
①砼浇筑的一般要求：
1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2)平板振动器的分层厚度为200mm。
3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
②楼梯混凝土的浇筑：
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。
③梁板混凝土的浇筑：
1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
2)混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。
6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。
④混凝土的养护：
1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。
3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。
4)养护用水与拌制混凝土用水相同。
7后浇带砼
施工后浇带楼板、墙板四周兜通，带结构结顶四十五天后，用C45砼浇捣密实，（在该砼水泥等量中掺入15%USA-H砼微膨胀剂）并加强养护，后浇带处墙面做防水砂浆抹面，注意通过后浇带的钢筋不得断开，具体做法详设计。
8砌体工程
砌体主要为填充墙。外墙为多孔砖。
8.1多孔砖墙砌筑
多孔砖其施工要求如下：
①、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
②、砌多孔砖宜采用"三一"砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
③、灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。
④、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。
⑤、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。
⑥、多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
⑦、多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
⑧、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
9脚手架工程
主楼的外架较高，除必须按规程要求设置连墙杆外，自六层起，每隔三层（即在第9、12、15、18层）分别增设斜撑杆和钢丝绳，将外架上部荷载向已施工完成的楼层结构卸载。
主楼局部外架始于屋面，应另做好：（1)在脚手架立脚部位的屋面上设置钢框垫。钢框垫由槽钢烧焊而成，以使外架竖向荷载均匀传至裙房屋面相应范围。（2）在六层楼面起，每层设置挑支卸载结构。（3）屋面上按（1）（2）条要求搭设外架，其受力情况必须进行计算设计，由项目部编制详细施工方案，报经公司技术处和总工程师批准后，方可实施。
脚手架用脚手片满铺六层，并用密目网封闭，要求外观整齐、划一，加强施工文明。
②、施工要点：
a、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Φ48钢管部焊Φ12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。
b、剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。
c、外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上300。
高层商综建筑主体工程施工方案提要：主体工程采用常规整层翻模施工法，总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用。
mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。
d、外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。
e、安全措施：外架搭设完毕，经分公司质安科及公司质安站有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
f.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。
g.脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。
h.所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·m。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
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