现场拌制砂浆有哪些品种？起到什么样的作用？请看鲁班乐标编辑的文章。

现场拌制砂浆是指将原材料，如胶凝材料、砂等运送到施工现场，施工时由机械或人工小批量拌合使用。现场拌制砂浆按材料组成可分为水泥砂浆、水泥石灰混合砂浆、石灰砂浆和石膏砂浆。

水泥砂浆是一种应用面十分广泛的建筑砂浆，它既可以用于砌筑工程，也可以用于墙体抹灰和地面找平工程。用于砌筑工程的水泥砂浆主要用于地下分部工程和潮湿环境，其强度等级一般不小于M7.5。用于墙体抹灰的水泥砂浆主要用于外墙、厨房和卫生间的抹灰，其水泥与砂比例一般为1：3、1：2.5、1：2等。用于地面工程的水泥砂浆主要用于地面找平，其水泥与砂比例不小于1：2。由于水泥砂浆强度高，因此，其耐久性也十分良好。

水泥石灰混合砂浆（简称混合砂浆）用于砌筑和抹灰工程。用于砌筑工程的混合砂浆一般用于工程零零线以上，其强度等级为M2.5、M5、M7.5和M10；用于抹灰工程的混合砂浆主要用于建筑物的内墙抹灰，水泥与石灰和砂的比例一般为1：1：4（简称114）或1：1：6（简称116）。由于混合砂浆中石灰膏配料准确性波动大，质量也波动大，难以控制，容易发生质量事故。另外石灰属气硬性胶凝材料，也限制了混合砂浆的使用范围，在潮湿环境和长期浸水环境就不得使用混合砂浆。如果工程中误将混合砂浆当作水泥砂浆使用，那么就难以保证工程质量。

石灰砂浆由完全熟化好的石灰膏、砂和水组成。石灰砂浆主要用于内墙抹灰，石灰与砂的比例为1：3。石灰膏的主要成分是氢氧化钙，它不像水泥砂浆那样必须消耗相当于水泥用量的水才能进行水化反应，生成凝胶体，然后粘结。石灰在含水的状态下本身就有粘性，能与基层粘结。石灰砂浆硬化的基础是碳化反应。

Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2O

试验证明，石灰的碳化反应必须有水存在。通过“碳化反应”，Ca(OH)2转变成了实际上不溶解的CaCO3，石灰砂浆才获得最终强度。如果抹灰的基层过于，界面石灰砂浆中的水分很快被基层吸走，上述的“碳化反应”就不能进行，这就是石灰砂浆抹面层空鼓的主要原因。但是石灰的“碳化反应”所需的CO2来自于空气中，碳化过程只能从外向内、由表及里地进行。面层石灰碳化后，孔隙减少、结构变致密、强度提高的同时，也给CO2的扩散、“内侵”增加了阻力，因此，石灰砂浆抹面层的硬化（碳化）速度非常缓慢。当天气炎热干燥时，水分蒸发的损失太快，碳化过程不彻底，尤其是界面层的碳化被中止，抹面强度低，产生空鼓。由于石灰砂浆强度低，容易起壳、开裂，因此，石灰砂浆的应用也越来越少了。

石膏砂浆主要用于内墙抹灰，石膏与砂比例为1：2、1：2.5和1：3。随着建筑材料市场的快速发展，新型石膏砂浆以其轻质、高强、节能等特点不断涌现，并且被建筑市场所接受。其优点主要表现在：质量轻、装饰效果好、防火性能好、粘结性能高、保温隔热好，具有呼吸功能、卫生保健、施工方便、省工期、有利于冬期施工。因此石膏砂浆作为新一代的内墙装饰材料，符合环保和可持续性发展的方向，属绿色建材，会得到越来越多的应用。粉刷石膏是预拌干混砂浆的一种，是一种中高级抹灰砂浆。但是，石膏是一种气硬性胶凝材料，它不能在潮湿环境和室外使用。

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