1.混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，监理工程师应检查水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。

浇筑混凝土之前模板清扫、浇水冲洗

（2）在混凝土浇筑过程中，必须按照公司制度要求安排监理工程师全程旁站。旁站过程中主要控制以下问题：

1）、注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整，浇筑过程中严禁私自加水。

2）、督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；

3）、对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。

4）、检查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

5）、严格控制结构构件几何尺寸，发现涨模、跑模应立即安排人员整改。

6)、要求施工单位现场制作混凝土试块。

（3）混凝土试验

1）、砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1次

2）、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次

3）、 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次

4）、每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次

5）、灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组 不少于1次

6）、 每一拆模检验批砼 至少1组

7）、 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段 不少于1次

首次使用混凝土配合比开盘鉴定 至少1组

2、混凝土振捣

（1）、振捣棒要快插慢拔；插入得快是为了避免表层振实了，下层还没有振实，拌和物形成分层；拔得慢是使拌和物得到振实，同时使拌和物插入形成时的孔洞能用周围的拌和物来填实。

（2）、要注意振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。

（3）、振捣孔的排列一般有行列式和交错式（梅花式）两种。

混凝土漏振造成混凝土缺陷

（4）、根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。

（5）、振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件，以免钢筋受振位移，模板变形，铁件移位。

3、混凝土养护

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。因蒸汽养护不常用，所以这里我们着重学习自然养护。

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