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混凝土结构自防水
地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。
地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。
要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
防水混凝土抗渗等级不小于P6。
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。
防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于C15，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
1.1防水混凝土原材料
防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。
石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。
1.2防水混凝土施工
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。
防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。
防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。
预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。对入模温度大于30度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。
在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。
对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。
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地下室底板防渗漏做法
2.1设防水层地下室底板做法
做法说明：
适用于项目所在场地地下水位较高，当地审图、验收要求地下室底板必须施工外防水的项目。
工艺流程：
素土夯实——混凝土垫层——防水层——保护层——钢筋混凝土自防水底板——建筑面层
节点图
构造做法：
1、素土夯实
素土夯实，密实度≥93％。
对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。
2、混凝土垫层
分区分段施工100厚C15混凝土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。
已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于3d。
3、防水附加层
阴阳角部位用水泥砂浆做成半径不小于R50的圆弧角。阴阳角部位施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度250 mm。
4、防水层
施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。
5、防水保护层
防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。
6、自防水底板混凝土
防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。
重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组织及养护方法等内容。
质量控制点：
1、素土夯实；2、防水层施工质量；3、底板防水混凝土浇筑质量；4、底板混凝土养护；5、面层的找坡坡度
2.2设滤水层地下室底板做法
做法说明：
当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，底板取消外防水审图机构及验收可以通过时，可采用设滤水层取消底板外防水的做法。
工艺流程：
素土夯实——混凝土垫层——钢筋混凝土自防水底板——滤水层——隔离层——建筑面层
节点图：
构造做法：
1、素土夯实
素土夯实，密实度≥93％。对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。
2、混凝土垫层
分区分段施工100厚C15混凝土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于3d。
3、自防水底板混凝土
防水混凝土施工要有专项施工方案，严格按专项方案组织施工。重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组织及养护方法。
4、滤水层
采用粒径10～30碎石滤水层，最薄处60厚，滤水层1%找坡，坡向排水明沟，排水明沟坡向集水井。沿排水沟边设100（宽）X100（高）C20素混凝土坎。
排水沟与滤水层处予埋φ20＠2000PVC塑料排水管（L=150、壁厚=2.5），排水管在滤水层一侧端头采用无纺布包裹PVC管。滤水层上部铺设三彩布做隔离层。
5、面层
100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配φ6@150单层双向钢筋网。按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。细石混凝土终凝后应立即浇水养护。
质量控制点：
1、素土夯实；2、底板防水混凝土浇筑质量；3、底板混凝土养护；4、滤水层施工；5、排水沟坡度
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地下室外墙防水做法
做法说明：
适用地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。
地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。地下室外墙用于固定模板的螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。
拆模后对两端有锥形塑料垫块的，需逐个剔除塑料垫块，将螺杆从孔口的最深处割断或烧断。
所形成的凹槽须采用聚合物水泥砂浆压实抹平。
工艺流程：
地下室外墙缺陷修补——螺杆位置防水加强——防水层——防水保护层——室外回填土
节点图：
构造做法：
1、外墙混凝土
地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14d。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。
2、外墙混凝土缺陷修补
防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。地下室外墙出现的主要问题为裂缝和蜂窝麻面缺陷，一般采用表面修补法、灌浆嵌缝封堵法。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层采用聚合物水泥砂浆再次封闭即可。当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。
3、防水附加层
防水施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整，并对外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆位置进行防水加强处理。
4、防水层
防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青卷材防水层。
5、防水保护层
施工30厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120厚的非粘土砖墙做防水保护层。
6、回填土
土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。
质量控制点：
1、模板紧固使用一次性止水螺杆；2、施工缝、后浇带处设置止水钢板；3、混凝土缺陷、螺杆凹槽处理；4、防水附加层、防水层厚度、范围控制；5、防水保护层及时设置；6、回填土分层夯实
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地下室室外顶板防水做法
做法说明：
地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡，地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。
工艺流程：
钢筋混凝土自防水结构顶板——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土
节点图：
构造做法：
1、钢筋混凝土顶板
完成各种出顶板管道、烟道、落水口的安装及封堵，并进行结构闭水试验。
2、找坡层
找坡层优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。宜直接采用结构找坡，找坡不小于2%。
3、防水层
防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。出顶板管道、烟道、落水口等部位应提前施工好防水附加层。
4、闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24h闭水试验，蓄水高度不少于30～50mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并整改，完毕后再次闭水，直至无渗漏发生方可泄水。
5、防水保护层
闭水试验合格后施工20mm厚1：3水泥砂浆保护层。
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