随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2·K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。然而加气砼砌块墙体裂缝等问题也始终困挠着使用者。本文通过工程实例，从原材料、基层处理、局部构造措施等方面阐述加气砼砌块墙体裂缝的抗裂控制。

1、工程概况

江南水都二期工程由融侨地产开发，总建筑面积376969m2由48幢9-17层小高层住宅组成，为一大型群体住宅小区。根据节能设计要求，非承重墙体全部采用加气砼砌块。

2、样板墙体试验

2.1样板墙体施工

为了慎重起见，在大面积展开墙体施工之前，根据砌体品牌、抹灰材料的不同分别作了样板墙体：

(1)砌体品牌1、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）

(2)砌体品牌1、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）

(3)砌体品牌2、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）

(4)砌体品牌2、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9 kg/m3）

2.2样板墙体试验结果

(1)选用品牌1的砌体出现的裂缝明显比选用品牌2的砌体多。

(2)选用水泥石灰砂浆的样板间梁位发现裂缝及空鼓，裂缝呈鱼鳞状，长约15cm，宽约1.5-2mm。

(3)裂缝多出现在门窗四角45度位置，尤其是门窗没有做过梁或窗压顶的砌体（由于部分墙体是临时砌体没有做），长约30cm-40cm，宽约0.5-0.8mm。将抹灰层铲除，可以看见裂缝多沿着灰缝走向。

(4)顶砖材料选用空心砖的墙体在加气砼砌体与空心砖之间局部出现裂缝。

2.3排除人为操作因素后的试验结果分析

(1)根据两个厂家砌块的复验结果，品牌2的各项技术指标（如干燥收缩值、干体积密度、抗压强度等）均优于品牌1，尤其是干燥收缩值，品牌1的干燥收缩值为0.69mm/m，品牌2的干燥收缩值为0.57mm/m（快速法）；可见干燥收缩值对裂缝的影响较大。

(2)框架梁的基底是砼，强度较高，而水泥石灰砂浆的强度较低，两者收缩不一致。

(3)门窗45度角应力较为集中，容易产生裂缝。

(4)顶砖材料选用空心砖，与砼梁、砌块二者温度线膨胀系数相差较大，存在温度变形差。

3、实际施工时应用的具体防治措施

3.1墙体砌筑

3.1.1施工前准备

(1)确定加气砼砌块品牌时，不仅从厂家信誉、技术力量多方考察，还重点查看了厂家的生产能力和堆场面积，避免其由于生产能力限制或堆场面积不足而将出釜时间不足l5d的砌块装车出厂。进场验收时，不仅应对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复验，还要查看其生产日期，龄期不足的砌块不得进场施工。

(2)同一堵墙尽量选用同一种材料砌筑，不宜与其它块材混砌。本工程除由于模数不符，墙体底部高度不足l00部分用C10素砼找平外，其余均采用加气砼砌块砌筑，顶砌所用砌块是特意请厂家订制一批200×200×100规格的砌块。

(3)砌筑砂浆为M5混合砂浆（掺合料为粉煤灰）。

(4)砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋强行拗弯甚至砍除。

(5)基层清理：清理墙下卫生，将高出地面的砼或砂浆清理干净。砌筑前一天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。

(6)由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，经实验测定，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至关重要。砌筑前一天应将砌筑面适度洒水，表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%）。

3.1.2砌筑施工

(1)砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。

(2)砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3，转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑，沿墙高每隔400mm，用2Φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度不小于700mm，临时间断处应成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。

(3)砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿墙高每隔400mm，设Φ6钢筋拉结。伸入墙内长度不小于700mm，且不小于墙长的1/5（7级抗震）。

(4)宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。

(5)砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。

(6)当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm专用砌块将其补砌顶紧。

(7)灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。

(8)跨度大于0.6上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。

(8)跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。

(9)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。

3.2抹灰工程

3.2.1施工前准备

(1)界面剂配制：配合比为水泥:海菜粉胶液:砂=1:0.5:0.35。界面剂不仅作为抹灰层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。

(2)加强网：内墙采用耐碱玻纤网格布，网格尺寸为5mm×5mm，外墙采用镀锌钢丝网，网格尺寸为10mm×10mm。

(3)抹灰砂浆：原先施工方案考虑梁、柱、剪力墙等基层为砼的部位采用水泥砂浆，加气砼砌体采用水泥石灰砂浆粉刷。由于担心石灰砂浆出现爆灰现象以及现场实际操作时，很难将墙体和框架梁分别采用水泥石灰砂浆与水泥砂浆分开粉刷，而且样板施工时采用水泥砂浆粉刷的墙面未发现出现问题，最终决定统一采用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3）。

(4)为了减少墙体裂缝，本工程外墙还采用聚丙烯纤维作为掺合料，掺量为0.9kg/m3水泥砂浆。该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。

(5)抹灰应在砌体工程施工完毕至少7天且经验收合格后进行。抹灰前应先进行基层清理，将墙体上的灰缝、孔洞填补密实。

3.2.2抹灰施工

(1)基层清理干净后在砌体表面涂刷一层界面剂，界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。

(2)局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强。

①不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm。

②窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴400×400mm玻纤布（钢丝网）。

③暗埋管线的孔槽处若宽度小于250mm，孔槽内先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积粉刷。宽度大于250mm的孔槽应留出墙体位置，按间距400mm设2Φ6钢筋，两端伸入墙体的钢筋长度应大于700mm，待墙体的砂浆强度达到要求后，安模浇筑素砼。

④当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道玻纤布（钢丝网）。

(3)抹灰前应对界面剂及上述薄弱部位的加强措施进行验收，检查是否有遗漏，尤其是玻纤布（钢丝网）一定要铺钉牢固，否则不但起不到加强作用，反而增加了一道隔离层。

(4)砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于90S（外墙由于添加了聚丙烯纤维，不得少于120S），应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。

4、监控重点

(1)由于加气砼砌块性能受含水率影响较大，施工过程中应十分注意控制其含水率不得大于20%。另外无论是涂刷面剂还是抹灰之前墙面均须保持适当的含水率，之后至少养护3d以上（应指定专人负责，上午下午各一遍）。

(2)门窗洞口45度斜角易产生裂缝，因此需作砼过梁和窗压顶，两端伸入墙内长度不小于250mm，且该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（外墙采用钢丝网），不得遗漏。

(3)针对本工程项目单体工程较多的特点，我们在管理上实行样板制度。即在严格审批施工方案督促施工单位作好技术交底的基础上，要求每个泥水班组正式施工前均必须先做一套墙体样板，样板经验收合格后方可进入大面积施工；而且严格按划分的检验批逐段进行验收，一旦发现某一检验批的质量偏差较大，立即叫停分析原因及时予以纠偏，避免出现大范围的返工现象。

5、结语

加气砼砌体虽然容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，只要我们从思想上重视，建立完善的质量保证体系，严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择以及现场施工的每一个环节，以上质量通病还是可以得到有效的控制。