施工准备
作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和
高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,
要会同有关单位采取有效措施,予以处理。
3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施
打。
4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩
设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。
材料要求
1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,
成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢。
施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。二、质量要求
混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
钢筋混凝土预制桩质量检验标准
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差,必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
操作工艺
桩机就位
打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
稳桩
桩尖插人桩位后,先用较小的落距锤击l~2次,桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
打桩
1、用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不能超过1.Om;用柴油锤打桩时,应使
锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击,锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程
度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格要先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一
侧向单一方向进行。
接桩
1、在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件要清洁,上下
节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊接时,要采取措施,减少焊缝变形;焊缝
要连续焊满。
2、接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,
节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前,要对外露铁件,再次补刷防腐漆。
送桩
设计要求送桩时,送桩的中心线要与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
检查验收
每根桩达到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高或打至设计标高时,要进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯人度,不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,要会同有关单位研究处理,然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料整理完毕提交甲方。
打桩过程中,遇见下列情况要暂停,并及时与有关单位研究处理:
1、贯入度剧变;
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4、冬期在冻土区打桩有困难时,要先将冻土挖除或解冻后进行。
成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时,必须做到吊点符合设计要求,要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求:
(1)场地平整、坚实,不得产生不均匀下沉;
(2)垫木与吊点的位置要相同,并保持在同一平面内;
(3)同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要同向一端;
(4)多层垫木要上下对齐,最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,要停止施工,并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂:由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现所致原因,要及时检查。
3、桩顶碎裂:由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜:由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂:连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
