随着我国经济的发展和城市化进程的加快，各种高层建筑如雨后春笋般出现在城市的各个角落。作为土木工程的混凝土施工技术由于容易成型、输送能力大和可以连续作业的特点，在高层建筑中的使用具有明显的优越性。需要我们不断改善混凝土技术和保证施工质量来满足现代土木工程的需要。

1混凝土原料要求

（一）对水的要求。在混凝土施工的各用水环节里，不能使用没经过处理的沼泽水、工业污水、工业废水。预应力混凝土以及钢筋混凝土不得应用海水。拌制混凝土要符合下面的要求：水中不得有影响混凝土硬化凝结的糖类与油类，PH值必须大于4，硫酸盐含量不得超过1%。

（二）对水泥的要求。使用水泥时一定要区别水泥强度等级，掌握正确的使用办法。由工程基础情况为标准，选择合适的水泥种类。

（二）对骨料的要求。混凝土中最基本的骨料成分是砂石，根据砂石掺入比，我们知道，它的需求量是非常大的。在土木工程施工时，应该进行统筹规划，仔细研究砂石质量、力学指标、开采储存办法等。对于骨料应当从经济、优质、就地取材等几个原则出发，进行合理选择。可以用天然骨料，可以用人工骨料，也可以用混合骨料。

2混凝土施工存在的理由

（一）混凝土配合比：

混凝土强度的大小取决于混凝土施工配合比，由此混凝土的施工配合比，必须保证科学、合理、正确。依据相关规定，混凝土需要根据实际采用的原材料设计配合比，并依据普通混凝土性能实验方式或其他相关标准进行实验、配比，既而满足工程耐久性、强度等要求。配合比的设计应经济、合理、科学，不得依靠经验进行配合比。而往往实际施工中，有些现场作业人员投机取巧，不经过官方机构试配，常常依靠经验试配，或提交试配材料与实际工程使用的材料不同，既而埋下隐患，危及工程质量。

（二）混凝土的拌制：

在实际施工中，操作人员往往没有对混凝土拌制的材料进行重量核算与制约。材料的重量需要进行制约，每种材料都需过秤。而施工中，也往往容易出现加水过多的现象。加水过量，将导致混凝土在其硬化以后，混凝土内将残留多余的水分，从而形成水泡，而水泡经过蒸发后，混凝土内将残留许多气孔，既而使混凝土的强度大幅降低。对于混凝土的搅拌，也需要科学、合理的制约时间，其指混凝土全部原料倒入搅拌机搅拌开始，直到搅拌结束。而在实际施工中，其搅拌时间往往不足，既而使混凝土混合不匀、易和性不够、颜色不符等。

（三）混凝土的养护：

在实际工程施工中，相关作业人员往往忽略对混凝土的养护浇水。而混凝土后期水化反应时，需要大量的水，而这个期间并未得到重视，既而使混凝土的强度有所降低，而浇水养护的频率也至关紧要，混凝土的水化过程需要连续性，由此为保证混凝土的湿润状态，浇水的频率与水量需要科学、合理的定夺。

（四）混凝土的浇筑：

模板质量的好坏也关系着混凝土的质量。当今许多工程施工中的模板都存在着空洞、不平、沾有垃圾、拼缝不密实、未涂隔离剂等现象，从而导致混凝土的表面出现蜂窝麻面。而过早的拆模，由于混凝土还未达到一定强度，既而损伤混凝土，将出现缺棱掉角现象。过早的拆模，还会导致混凝土失去支撑力，从而无法有效的与钢筋结合。振捣对于混凝土的强度也很重要，振捣时间不足，致使混凝土不够密实，而振捣的时间过长，将会引起大量石子沉淀、利息、水泥浆漂浮在表面上等现象。对于那些钢筋密集的梁柱交接点，如不加强振捣，易引起混凝土蜂窝、空洞、漏筋等现象，既而影响到工程结构的安全。

（五）材料制约：

在工程施工中，往往出现水泥重量不足、存放时间过长、存放环境差等现象。水利的重量不足，将影响到混凝土的配合比与强度。水泥存放时，会与空气中所含的二氧化碳和水结合水化，既而存放时间不易超过三个月，而水泥存放时应注意防水防潮。混凝土所用石子的选择也很重要，石子表面过于光滑，其与水泥粘合度不够，从而降低混凝土强度。石子表面空洞过多，其需要吸取大量的水泥才能达到粘结效果。石子粒径过大，对混凝土的浇筑有所影响。而混凝土所需的砂子的含土量过多的话，也将导致混凝土的强度降低。

（六）裂缝理由：

　在工程项目的施工期间，往往由于气候、环境、人为等因素影响，造成工程建筑各部分出现不同程度的裂缝。混凝土施工作业人员，需要考虑工程外部气候条件不同，混凝土结构也将有所不同，而对于裂缝的宽度制约，其制约标准也不同。现今我国土木工程混凝土施工技术，多数以施工阶段的重点监管与技术强化为防治裂缝的策略。当工程主体上出现裂缝时，既而再采取补救措施其效果不尽人意，难以满足工程质量标准。

3混凝土的施工技术

3.1浇筑。在混凝土浇筑前，需要检查模板的位置、尺寸、标高、刚度和强度是否符合要求，钢筋和预埋件的位置、保护措施是否到位，并做好工程施工记录，同时清理模板内的杂质等污物，将模板的空隙和孔洞做好封闭措施，木板做好清水湿润工作。

　　在进行地基混凝土浇筑时，首先清除淤泥和杂物，以及做好防水、排水措施。干燥的非粘土用水湿润，未风化的岩石，也要做好清洗和清理措施。对于雨雪天气不得进行混凝土施工。浇筑程序应该从低处向高处分层浇筑，每一层的厚度应根据捣实的配筋的结构、策略等因素进行确定。

在浇筑竖向结构混凝土前，必须在结构的底部填入和混凝土的砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑过程中禁止出现分层离析的情况，当浇筑的高度超过3米之后，可以采用溜管、串管和振动溜管等策略是混凝土匀速下落。浇筑过程中必须观察模板、钢筋、支架和预埋件等结构措施是否发生移位和变形等情况，一旦出现异常情况，应该及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑过程中，必须要保证混凝土均匀和密实，将整个模板空间充满，混凝土的结合部位要良好，拆模之后对混凝土做好平整光洁措施。混凝土必须连续浇筑来保证结构的整体性，如果混凝土浇筑过程中不得不间歇的时候，间歇的时间也必须要缩短。总之混凝土的浇筑和运输过程中，必须要在在混凝土的初凝前完成。

3.2施工缝。在土木工程的现场施工过程中洪，通常会由于技术上的理由和人力的限制等因素的影响，混凝土的浇筑过程往往不能够连续进行，中间的间歇时间可能会超过初凝时间，需要预留施工缝，施工缝的位置必须要在混凝土的浇筑前，按照施工技术方案和设计要求来确定。新旧混凝土的结合部位的结合力比较差，是整个混凝土结构的薄弱环节，施工缝的位置必须要设置在剪力比较小的部位。

3.3捣实。混凝土的捣实就是将已经入模的混凝土进行成型和密实的过程，从而保证混凝土的结构外形的准确和表面平整，保障混凝土的强度和各项性能符合土木工程的设计要求。混凝土在浇筑之后立即进行充分振捣操作，使得浇筑的混凝土充满整个模板的空间，排除混凝土中存在的气泡，提高混凝土的密实度。

混凝土的振捣操作分为机械振捣和人工振捣。人工振捣是利用振捣材料用人力对混凝土的成型进行振捣。采用机械振捣的混凝土结构的强度比较高，加快模板的周转速度，提高生产效率，从而提高土木工程的质量，在振捣施工中应该大力使用。

4混凝土养护技术

混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求：

（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（3）混凝土养护时间不宜少于28d。

相信经过以上的介绍，大家对小议土木工程中混凝土的施工技术也是有了一定的认识。欢迎登陆鲁班乐标，查询更多相关信息。