商品混凝土具有加快施工进度，减少环境污染；减少截面尺寸增加使用面积或有效空间；强度高，承载大且材料致密坚硬、抗渗、抗冻性好，提高工程质量和降低工程造价等优点。故有必要对商品混凝土进行质量控制。接下来我们就来了解一下吧

1 生产原材料的质量控制

商品混凝土的原材料包括：水泥、砂石骨料、化学外加剂和外掺矿物活性材料。由于原材料需求量大，选择合格的原材料是保证产品质量的前提。故在原材料的选择上应注意以下几方面：

1.1 水泥的选择

水泥是混凝土中的胶凝材料，是强度的本质来源。同时，在混凝土的原材料中水泥也是价格较贵的材料。在配制商品混凝土时，合理选择水泥的品种和标号是决定混凝土强度、耐久性、凝结时间及经济性的主要因素。要选择性能好的品种，表现为强度高、质量稳定与外加剂的适应性好，水泥的各项指标必须符合GB175-1999、GB1344-1999及GB1258-1999的要求；水泥品种的选用应根据工程特点及混凝土所处环境的条件，结合水泥的不同特性，进行选定；水泥标号的选用应和混凝土的设计强度等级相适应，原则上是配制高强度混凝土使用高强度等级的水泥，以达到充分利用水泥的活性，保证混凝土的和易性和密实度。严禁使用不合格的水泥。

1.2 砂、石骨料的选择

砂、石骨料是一种地方性材料，应按照现行行业标准JG是53-92和JGJ52-92规定的方法测定。应首先测定砂石中有害物的含量，不能超过行业标准规定的限值。砂、石级配最好是连续的级配，配制的混凝土拌和物工作性较好，不易发生离析，节约水泥。对于强度较高的混凝土，所用的粗骨料要有足够的强度。

2 原材料的仓库管理

主要原材料进场时先按标准进行目测检查，目测合格的按规定抽取样品进行复测，水泥、外加剂要按批堆放，做到先进先用，形成良性循环，不至于出现水泥、外加剂过期等问题，一旦发现过期，必须经检测部门检验，合格的方可使用，否则，降级使用或作废处理。砂石不应露天堆放，砂石的含水量就保持均匀，砂石材料应按规格设置隔板，分区堆放，保持场地干净。因此，各种原材料在现场的保管和堆放应有严格控制的管理制度，以免造成商品混凝土质量波动。

3 生产过程的控制管理

根据原材料的性能及混凝土设计施工的要求，所用混凝土配合比，必须通过生产施工才能实现，如果生产环节控制不好，即使设计配合比合理，仍生产不出质量好的混凝土，因此生产中应注意以下几个方面：

3.1 运作良好的设备

采用自动装置，做到计量准确，计量系统自动回零，能够随时培养各种材料；应采用强制式搅拌机，搅拌均匀、充分，注意投料顺序。

3.2 砂、石含水率的测定

为保证混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的质量，必须在生产过程中按规定测定砂、石含水率；并根据砂、石含水率的变化调整生产配合比，随时测定混凝土的塌落度，检定生产配合比与设计配合比是否符合，如有变化及时调整，以达到设计要求。

4 商品混凝土的发展趋势

随着城市建设的飞速发展，高层、超高层、大跨度建筑不断出现，结构设计、施工要 越来越高，使高性能混凝土得到大量应用已成为必然趋势。高性能混凝土的含义是以耐久性和可持续性发展为基本要 ，并适应工业化生产等施工的混凝土。简单概括为：高强、高耐久性、高工作性。

5 结 语

各地建设主管部门，应加强对商品混凝土搅拌工作进行监督与管理，在政策上给予支持，使商品混凝土在质量与技术上达到或接近发达国家水平。

同时要大力宣传商品混凝土、高性能混凝土的优越性。使混凝土生产企业在市场经济条件下，不断地发展及壮大。

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