水电工程投资控制是水电建设项目管理的重要内容。水电工程地质条件差异较大，水工建筑物结构设计复杂，建设外界条件多变，施工工期较长，导致水电工程施工期投资控制困难。水电工程施工期投资控制的环节和方法较多，基于设计的角度，结合在建的大型河床式厂房设计，提出水电工程施工期投资控制的关键点和方法，有效地指导了在建工程的投资控制，取得了良好的经济效果，可供类似工程借鉴。

随着国内水电开发市场的逐步发展，距离电力负荷较近、地质条件简单、开发条件优越、经济指标较好的电源点已基本开发完毕;目前待开发的电源点，基本处于西部高山峡谷，因距离中东部电力市场较远，以及特殊的地形地质条件和河流水能蕴藏特性，导致大部分待开发的水电工程电源点经济指标较差，其市场竞争能力较弱，业主开发积极性降低。近年来，水电开发业主的管理模式也发生了较大的变化，由过去的跑马圈地占领资源点，变成现在的择优有序开发，首选经济指标较好的电源点开发，因此，为了提高水电工程的市场竞争能力，必须降低单位千瓦造价，将水电工程投资控制作为水电工程项目管理的重要内容。

水电工程规模大，建筑物布置复杂，外部影响因素众多，施工周期长，财务费用高，投资控制需要贯穿项目的全生命周期，投资控制的环节较多。只有项目参建各方相互配合，充分发挥各自优势，各司其职，才能从根本上做好水电工程的投资控制。业主单位需全面加强项目管理，从项目的外部环境、内部协调等角度，积极重视投资控制，优化工程建设外部条件，避免因外部条件限制导致工程枢纽布置或建设变化，从而使投资增加。同时还应积极协调参加各方。

监理单位立足于现场合同管理，审查施工组织设计方案，控制施工合同变更，控制施工合同索赔;施工单位则应优化施工组织设计，优选施工布置方案，积极采用先进施工方法和工艺;设计单位则应全面掌握工程建设的自然和社会条件，优化枢纽布置，积极采用新技术，加强设计变更管理等。本文以某水电站工程为例，介绍该工程设计投资控制的某些思路和方法，供同类工程借鉴。该工程位于四川省攀枝花市境内，电站以发电任务为主，总装机容量为60万kW。水库总库容0．912亿m3，具有日调节性能。工程等级为二等大(2)型，永久性主要建筑物按2级建筑物设计，次要建筑物按3级设计。

电站枢纽建筑物由重力式挡水坝段、河床式厂房坝段、泄洪闸坝段等组成。该工程厂房坝段覆盖层厚25～32m，河床覆盖层按其成因和地层结构特征自下而上分为三层，第(1)层为砂卵砾石层，厚度一般3～7m;第(2)层为青灰色粉砂质黏土层，一般厚3～20m;第(3)层为含漂砂卵砾石层，厚度一般2～6m。厂房坝段坝基岩体为弱～微风化英云闪长质混合岩，坝基主要岩体为块裂～碎裂结构的Ⅳ级岩体，发育有以N0°～10°W/SW(NE)∠40°～60°、N20°～30°E/NW∠10°～50°为主的4组结构面，小断层、挤压破碎带、裂隙密集带相对分布随机。

1积极采用新结构新技术

1．1将上游围堰改建为拦沙坎

在上游进水口，为防止泥沙进入厂房机组，经研究将上游二期土石围堰改建为拦沙坎，厂坝上游纵向导墙则伸入围堰，与围堰结合发挥挡沙作用。采用该新技术有如下优点:(1)减少了基坑的范围。节约了基坑抽水、排水工程量，围堰工程量也相应减少;(2)减少了围堰的拆除工程量和拦沙坎的基础工程量。将上游土石围堰改建为拦沙坎，围堰不用拆除到河床底部，可减少围堰的拆除工程量;同时，直接在拆除后剩余的围堰上修筑拦沙坎，减少了拦沙坎基础的工程量;(3)减少施工干扰。在基坑内建筑物施工完成后，结合拆除围堰施工拦沙坎，与主体工程施工没有干扰，降低了施工难度，减少了施工工期;(4)确保了拦沙坎的安全稳定。在剩余围堰上浇筑混凝土护坡，确保了拦沙坎的安全稳定。

1．2采用地下连续墙作为厂坝导墙基础

根据枢纽布置条件，厂坝上游纵向导墙总长117m，每15m分一段;导墙顶部高程为998．00m，建基面高程为960．00m，总高38．00m。厂坝上游纵向导墙基础覆盖层埋深大约25～28m，因受基坑范围限制和与上游围堰结合的需要，无大开挖到基岩面的条件。导墙第1～3段能开挖到基岩，采用重力式挡墙结构;其余各段无条件开挖到基岩，覆盖层又达不到导墙承载要求，因此采用上部为重力式挡墙、下部为地下连续墙结构基础。上游导墙地下连续墙基础，总长50m，最大深度16．5m，框格尺寸为6．35m×8m，地连墙内覆盖层不挖除。在下游尾水出口，为减少泄洪闸泄洪时水流对机组尾水的扰动，避免洪水对厂房尾水渠的冲刷，同时便于泄洪闸护坦检修，在尾水渠与泄洪闸之间设置了厂坝下游纵向导墙。

根据枢纽布置条件，导墙总长75m，每15m分一段;导墙顶部高程为1010.50m，建基面高程为953．90m，总高56．6m。厂坝下游纵向导墙基础覆盖层埋深大约30～32m，因受基坑范围限制，无大开挖到基岩面的条件。导墙第1～3段能开挖到基岩，采用重力式挡墙结构;第4、5段无条件开挖到基岩，覆盖层又达不到导墙承载要求，并且覆盖层会被泄洪闸洪水冲走，因此采用上部为重力式挡墙、下部为地下连续墙基础的结构。地连墙结构长26m，宽19．5m，最大深度23．6m，施工过程中需挖除框格墙内覆盖层回填低标号混凝土。图1为厂坝上下导墙地连墙结构基础。建成后的导墙监测数据表明，地连墙结构部位变形和应力稳定，结构整体安全。

2优化隐蔽工程设计

隐蔽工程是水电工程投资控制的难点。如果参建各方对隐蔽工程的投资控制重视不够，将引起隐蔽工程投资的急剧增加，给整个工程的投资控制带来困难。在施工阶段，隐蔽工程常常因地质条件和施工条件需要变更设计方案。设计在隐蔽工程投资控制方面能够发挥十分重要的作用，下面拟以厂房坝段帷幕灌浆设计优化和调整为例，说明优化和调整设计方案在投资控制方面的重要作用。

2．1优化帷幕设计深度

厂房坝段建基岩体为弱风化～微新的Ⅳ级岩体，岩体以弱透水为主，透水率q=1～10Lu;局部构造破碎带及辉绿岩脉为弱透水～中等透水。考虑到地基岩体透水性的不均匀性，河床式厂房坝段防渗帷幕深度应穿过弱透水岩体进入微透水岩层一定深度为宜。厂房坝段最大坝高69．50m，坝高小于100m，根据相关规程规范，相对不透水层取3～5Lu。前期水文地质剖面图中，仅给出了Lu≤1、1＜Lu＜10、10≤Lu三条渗透曲线，并且考虑到厂房坝段基础地质条件复杂，小断层及挤压带发育，因此，在招标设计阶段，确定帷幕灌浆的深度时，以超过Lu≤1的渗透线，深入相对不透水层为原则进行布置。照此计算，厂房坝段帷幕灌浆孔一般深25m，局部达到40m。在施工详图设计阶段，厂房坝段基础岩体q≤1Lu的等值线相对招标设计阶段有一定变化，经现场补充钻孔压水试验，q≤1Lu等值线较深，钻孔60m时仍没有找到q≤1Lu等值线，因此，厂房灌浆帷幕很难达到q≤1Lu等值线。

2．2优化帷幕灌浆孔间距

厂房坝段帷幕灌浆孔设计间距为2m，灌浆压力0．8～3MPa，要求灌后吕荣值不大于3Lu。现场帷幕灌浆试验表明，厂房部位帷幕灌浆试验效果总体较差，大部分检查孔存在1～2段不合格。灌后吕荣值提高不明显，个别部位检查孔涌水较多。检查孔7－1－jc－1孔深16．3～21．3m处出现灌后比灌前Lu大的异常情况，灌前为24Lu左右，灌后为104Lu，说明岩石裂隙随机发育，裂隙连通率较差，灌浆效果较差。厂房坝段第一次帷幕灌浆试验，灌后透水率不满足设计要求，采用湿磨水泥、超细水泥、添加膨润土、提高灌浆压力、增加屏浆时间等方法后，灌后透水率仍不满足设计要求。经对灌后透水率检查、灌后钻孔电视等灌浆试验成果的多次分析和讨论，设计提交了后续试验方案。通过多次试验，根据现场水文地质条件和岩石裂隙发育特征，最终采用在原灌浆孔中间局部增加灌浆孔的方案。

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