建筑行业在我国经济发展中是重要的组成，对于社会经济、人民生活、城市建设都有着重要的意义。大量建筑项目的混凝土都选择商品混凝土施工，这充分说明了商品混凝土的施工快速、运输方便等方面的优点，且能保证建筑的施工质量。接下来我们就来了解一下施工现场混凝土的控制技术探讨。

1. 进料配料系统的设置

1.1 在施工过程中要全面结合建筑标准需要，做好混凝土方面的调配工作。一般情况下，需要参考的指标有：工期、混凝土总量、日常混凝土用量等，这样才能达到日最大混凝土用量要求。一台强制式搅拌机和联动进配料系统是一条生产线；通常建筑项目需布置一条生产线，对于大型的工程需布置两条生产线，且设置在正确位置上，防止工程混凝土使用受到损坏。一个工程需分布一个搅拌站，需要时可按分区分别设置多个搅拌站，设置方案要根据工程要求而定。混凝土输送泵必须要达到输送距离和高度及混凝土的要求，通常需分布于搅拌机前，用泵管连接于相关的施工地段，这样可以方便混凝土的浇注。

1.2 堆场面积要达到建筑施工标准，且能保证各种材料的正常使用。对砂石要分区堆放，避免混料导致混凝土配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；对场地进行硬化处理，帮助装载车装料且避免泥土等杂物进入料内。一个搅拌站需配置1～2个水池，这样才能达到混凝土搅拌和机械清洗要求。每条生产线至少配2个水泥罐，这样是为了达到混凝土生产配置时的需要。大体积和泵送混凝土通常要添加粉煤灰和外加剂，根据施工场地具体情况布置，这样才能达到理想的施工需要。

　2. 泵送混凝土原材料控制

2.1 水泥方面。

使用水泥时通常要选择硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，最好不要选择火山灰质硅酸盐水泥，这种水泥消耗的水量较大，且常会出现泌水问题，强度等级要大于32.5#；应该保证水泥的质量达到要求，且在采购方面尽量从品牌制造商拿货，这些都是为了保证水泥在使用后能发挥出理想的性能。水泥在使用前也要经过质量检测，合格后才能使用。

2.2 砂及石方面。

（1）选择中砂并靠上限，一般选择细度模数2.8的中砂要比细度模数2.3的中砂显得更加优越，不仅能减小20～25 Kg/m3的用水量，还能减少28～35 Kg/m3的水泥用量，这样能显著降低水泥水化热和混凝土温升和收缩；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。这种参数指标与国家规定的工程建筑标准相符合。

（2）选用天然连续级配的碎石或卵石，具有较好可泵性，需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的混凝土，5～40 mm粒径可比5～25 mm粒径的碎石或卵石减少用水量6～8 Kg/m3、水泥用量15 Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化；泵送用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定，同时应≤32 mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

2.3 粉煤灰、外加剂和水的控制。

泵送混凝土水泥用量较多，在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送混凝土和工程实际可能需要混凝土具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为混凝土掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

3.混凝土配合比设计

3.1 配合比是混凝土的重要参数指标，配合比大小情况直接影响了混凝土的使用性能。材料调配人员要保证混凝土配合比符合建筑结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件等要求。

3.2 对不同强度等级的混凝土配合比，运用之前应该安排质量检查员抽样检测，保证混凝土材料的合理搭配；搅拌站应该根据已批准的配合比拌制混凝土，凝土砂率最好控制在35%～45%；粉煤灰掺量≤20%。

3.3 如果施工需要对水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料进行调整，则必须要保证所配制的混凝土在使用性能上与理想的状况一致。

3.4 需参照搅拌站原材料具体状况，把混凝土设计配合比根据标准情况进行改革调整。

3.5 混凝土要按照建筑具体的标准控制，不得出现任何质量问题。混凝土的坍落度需全面考虑气温、泵送距离等多项因素，并采取相应的措施严格控制。

4. 混凝土施工操作

4.1 混凝土泵送。

（1）在泵机泵送混凝土之前，要使用自来水对泵管湿润，再结合1∶2水泥砂浆润滑管道确保水泥浆不流失。有的位置能把此砂浆接住后根据标准打入工程结构内，与后面的混凝土搭配起来；而有的位置只可把这些砂浆作润管用，接着卸在外面舍弃。

（2）混凝土入泵的坍落度要控制在唉180 mm内，气温≥30°C或泵送较远及为大混凝土时必须要结合相关措施处理。

（3）混凝土卸入泵机料斗过程中，泵机的搅拌器要持续搅拌。泵机料斗内混凝土量要维持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常处于2/3的混凝土，这样可以避免管路吸入空气，防止堵管等问题。

（4）泵送混凝土彼此持续操作，防止发生停泵；存在间歇时要使混凝土泵转动，避免堵管；在管内混凝土将要初凝时，需把管内混凝土排出并冲洗干净；这些都是施工过程需要关注的问题。

4.2 后台混凝土搅拌。

运用配料系统前期要做好各个方面的校验，让配合比和计量能达到理想状况。在泵机卸料之前，也要确保混凝土搅拌均匀，添加外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间要超出混凝土30s；人工添加外加剂及粉煤灰时要加强施工人员的专业培训，这样才能将误差控制在有效范围内。

4.3 混凝土的浇筑技术控制。

4.3.1 混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30 s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振，并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑。混凝土的浇筑工作应该尽可能连续进行，一气呵成。混凝土需要分层浇筑的，应注意在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇完，并捣实完毕，使上下两层混凝土紧密结合。当浇筑柱子时，如果高度不大于3.0m而截面边长大于400mm，并且没有交叉钢筋时，可以从柱顶直接浇下，否则应在柱模中部开口，先浇下面一半，捣振完毕并封好模板再浇筑上面一半，也可以从顶部通过串筒直接下料，从模板侧面中间开口捣振。

4.3.2 深而窄的构件或部位（如剪力墙、柱子）应在底部浇筑一层厚50～100mm的水泥砂浆（配合比与混凝土中的砂浆相同），然后再浇筑混凝土，或者在底部浇筑一部分减石混凝土。在梁的浇筑时，要从梁的一端浇筑起，快到另一端时，反过来又先浇筑另一端，然后两段在初凝前合拢。同时，要严防混凝土的分层离析，混凝土由料斗、漏斗卸出进行浇筑时，其自由倾落不宜超过2m，在竖向结构中混凝土的高度不超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

4.3.3 在混凝土浇筑过程中，需要做好多个房门口的检查，如：横板、支架、钢筋预埋件等都是需要关注的。在出现变形、位移等状况后，要中断浇注，且及时采取措施进行处理。混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小的位置，这样才能保证施工作业的顺利进行。通常要满足以下条件：

（1）柱子需布置于基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下边。

（2）和板连成整体的大断面梁，需设置于板底20～30mm处，在板下梁托后布置于梁托下部。

（3）单向板需设置在平行于板的短边的任何位置。

（4）有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，施工缝的留置也要控制在有效范围内。

（5）墙的施工缝必须要分布在门洞过梁跨中三分之一范围内，且对相应位置采取措施处理。

5. 混凝土质量检查

5.1 拌合检查：主要是混凝土搅拌过程针对原材料质量和配合比综合检查，保证混凝土质量和等级与建筑施工标准相符。

5.2 施工检查：混凝土到达现场之后，施工技术员、质检员也要做好多个方面的检查，防止混凝土使用后出现各种问题。对试块的制作也要符合施工标准，在数量上需根据施工需要控制；对坍落度要定期抽查、检验，每100 m3相同配合比的取样检验要控制在1次以上。检查人员发现异常问题后需技术处理，避免造成各种质量问题。

6. 结语

混凝土是建筑施工的重要材料，在使用过程中必须要把握好混凝土的搭配，这样才能确保混凝土质量与建筑需要相符。施工过程中要把握好施工技术，对于工程各个方面都要采取措施处理维护，从整体上保证建筑物的使用性能。

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