板型控制技术应用阶段具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

九十年代，板型控制理论取得了突破性进展，解决了中厚板卷轧制的平直度和凸度问题，我国自行设计制造了装备有液压AGC和计算机控制的六套中厚板轧机（鞍钢、济钢、南钢、安钢、新余和韶钢）。

九十年代后期，宝钢在2050mm轧机上装备了动态设定AGC系统，至今已正常运行七年。其后我国进行了张力复合控制系统的工业试验，以实现动态设定板型和板厚的综合自动控制。

由于板型控制技术的成功研制和应用，国外自九十年代中期以来就开始加快推广成卷轧制钢板工艺。这一工艺与我国现在流行的中厚板卷轧制工艺的主要区别是：1）、大多数中厚板轧机的生产工艺流程是连铸坯加热→运送到可逆式轧面上→往复单张可逆轧制。由于板坯宽度较小，需要用横轧法先将钢坯宽度方向延伸，回转90°后，再将钢坯轧到要求的长度。这种方式的缺点在于：由于需要横轧，钢坯的长度受到限制，因此轧制时没有张力，头尾鱼尾形大，剪切量多，成材率较低，轧机生产率也较低，轧制4～6mm中厚板较困难；2）、通常的成卷轧制钢板工艺是在轧机前后设置位于保温炉内的（炉卷轧机），钢坯轧到一定厚度后即送入炉内卷取机啮入，往复成卷轧制，待达到成品要求厚度后有两种生产方式：（1）进入地下卷取机成卷，然后在剪切线上切成定尺；（2）不进入卷取机，迳送钢板精整设施进行矫直、冷却、剪切作业，直到生产出成品。这种生产方式采用宽度数值和长度数值均较大的连铸坯，有利于提高和稳定成品质量（包括表面质量和物理性能），它采用了往复轧制，且可以成卷轧制，因此可以显著提高成品率（96%左右）和轧机生产率。由于采用连续化生产工艺，其质量、生产率、能源消耗和成材率均优于常规的中厚板轧机，具有很强的竞争力。最近国外的炉卷轧机专门用于生产厚5～50mm，最大宽度3250mm的中厚板。炉卷轧机的缺点是生产薄板的质量难以保证，且不能生产特宽钢板和特厚钢板。

炉卷轧机应用了许多热连轧宽钢轧机的成熟技术，使其生产效率和产品质量得到大幅度提高，产品平整度高，尺寸精度好。我国曾经引进两套早期的炉卷轧机（第一代产品），但在两家钢厂应用时没有获得成功，使国内对炉卷轧机和成卷轧制中厚钢板工艺的优越性的产生了认识问题。现在，随着技术的发展和认识的提高，国内已经建成了昆钢1725mm炉卷轧机和酒钢1800mm炉卷轧机，并在南京钢厂、安钢和韶钢建设三套3500mm炉卷轧机。