随着建筑行业技术的不断发展，配筋砌体的技术应运而生，慢慢的在建筑行业起到了主导的作用，但是这种技术仍有不足之处，伴随着科学技术的不断提升，配筋砌体的施工技术会更加的完善，也进一步推动了建筑整体性能的稳定。

一、配筋砌体的定义

根据钢筋在砌体中的设置方式、位置及其作用，可将配筋砌体划分为全配筋砌体和约束配筋砌体。前者是均匀配筋的砌体，如美国广泛用的配筋混凝土砌块结构；后者主要在砌体周边集中配筋或设置梁和柱等现浇混凝土构件，对砌体形成约束，以提高结构的变形能力，如我国地震区广泛用的多层房屋的构造柱-圈梁体系。在我国主编本标准时，已将这种圈梁、构造柱加强的砌体结构纳入到标准中，考虑到与均匀配筋砌体有区别，特定义其为“约束配筋砌体”。它和均匀配筋砌体一起已纳入国际标准《砌体术语》中。

二、配筋砌体在建筑工程中的应用

众所周知，砌体是建筑工程中重要的一项内容。而配筋砌体在目前的建筑结构中被广泛采用。配筋砌体它既是建筑结构中重要的组成部分，在整个建筑工程结构中起着重要作用。砌体结构有着承重、围护和分隔空间的作用，同时具有保温、隔热、挡雨、防风、隔音等功能。砌体工程质量的好坏，直接关系到今后的使用安全和管理成本，因此，对砌体配筋质量要求越来越高。规范中对于工程设计、选择材料、施工质量有着明确的规定和强制要求。

三、配筋砌体的发展

配筋砌块砌体结构体系始创于美国，至今已成为一个获得广泛应用、独具特色的完整的结构体系。美国是配筋砌块应用最广泛的国家，从上世纪60年代至今，已建立了完善的配筋砌块砌体结构系列标准，配筋砌体已成为与钢筋混凝土结构性能和应用范围相当的结构体系。我国配筋砌体应用研究起步较晚，上世纪60年代衡阳和株洲一些房屋的部分墙、柱采用网状配筋砌体承重，节省了钢材和水泥。1958-1972年，徐州市采用配筋砖柱建造了高12m-24m、吊车起重量50t-200t的单层厂房36万m2，应用情况良好。

70年代以来，尤其是1975年海城-营口地震和1976年唐山大地震后，对设置构造柱和圈梁的约束砌体进行了一系列的试验研究，其成果已入我国抗震设计规范。在此基础上，通过在砖墙中加大加密构造柱，形成所谓强约束砌体的中高层结构的研究取得了可喜的成果，如沈阳、徐州、长沙、兰州等地先后建造了8-9层上百万平方米的该类建筑，获得了较好的经济效益，其研究成果已部分纳入国家标准或地方标准。利用黏土砖砌体低强材料在地震区建造如此之高的建筑唯有中国。配筋砌块砌体结构是在砌块墙内布置竖向和水平分布钢筋，并灌芯形成混凝土砌体而组成的一种结构体系。由于配筋砌块砌体结构体系具有强度高、延性好等优点，近年来已开始应用于高层建筑。

四、配筋砌体的施工技术分析

1、对于砖柱(墙)网状配筋的构造

砖柱(墙)网状配筋，是在砖柱(墙)的水平灰缝中配有钢筋网片。钢筋上、下保护层厚度不应小于2mm。所用砖的强度等级不低于MU10，砂浆的强度等级不应低于M7.5，采用钢筋网片时，宜采用焊接网片，钢筋直径宜采用3-4mm。采用连弯网片时钢筋直径不应大于8mm，且网的钢筋方向应互相垂直，沿砌体高度方向交错设置。钢筋网中的钢筋的间距不应大于120mm，并不应小于30mm。钢筋网片竖向间距，不应大于五皮砖，并不应大于400mm。

2、墙体放线

在砌体施工前，应该将基层清理干净，按设计标高进行找平并根据施工图及砌体排列图放出墙体的轴线、外边线、洞口线及第一皮砌块的分块线，放线结束后经监理单位复核验线无误后方可进行下一道工序的施工。

3、制备砂浆

砌体所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比由试验室确定。砂浆的搅拌方式应采用机械搅拌，且搅拌的时间不得小于两分钟，砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3—4个小时内使用完。

4、对于砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙

组合墙砌体宜用强度等级不低于MU7.5的普通钻土砖与强度等级不低于M5的砂浆砌筑。构造柱载面尺寸不宜小于相应面积，其厚度不应小于墙厚。砖砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎。并应沿墙高每隔500mm拉结钢筋，且每边伸入墙内不宜小于600mm。构造柱竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固。组合砖墙的施工程序应先砌墙后浇混凝土构造柱。5、砂浆的铺设

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内。在砌块就位前，用灰勺进行分块铺灰，较小的砌块数量较大时，可进行长铺设，但铺灰长度不得超过1500mm。

五、配筋砌体的施工技术要点

1、对于砌砖及放置水平钢筋情况

砌砖宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙(柱)的砌筑应达到上下错缝、内外搭砌,灰缝饱满，横平竖直的要求。皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的位置，钢筋安装完毕，并经隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证钢筋上下至少各有2mm保护层。

2、砌体临时间断处的高度差过大及临时洞口的设置和构造不规范

如果砌体临时间断处的高度差过大或临时洞口的设置和构造不规范就会造成这些部位的封口接槎不好，从而影响到砌体的整体性进而影响到砌体的整体质量。制约此类理由采取的措施包括：砌体临时间断处的高度差不得超过上步脚手架的高度；临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的策略封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不得超过1m。

3、拌制砂浆时，不同品种的水泥混合使用

因为不同品种的水泥有不同的成分、特性和用途，如果不同品种的水泥混合使用就会发生材性变化或强降低的现象，甚至有可能会发生严重的质量事故。因此在实际的施工过程中，一定要加强现场水泥的管理，现场的水泥应按品种、强度等级、出厂日期、批号等分别堆放整齐并附着标识，严禁将不同品种的水泥混合使用。

4、对于构造柱的施工

构造柱竖向受力钢筋,底层锚固在基础梁上,锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径,并保证位置正确。受力钢筋接长,可采用绑扎接头,搭接长度同上,绑扎接头处箍筋间距不应大于200mm。楼层上下500mm范围内箍筋间距宜为100mm。砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,并沿墙高每隔500mm设直径6mm拉结钢筋,且每边伸入墙内不宜小于1m。浇筑构造柱混凝土之前,必须将砖墙和模板浇水湿润(若为钢模板,不浇水,需刷隔离剂),并将模板内落地灰、砖碴和其他杂物清理干净。浇筑混凝土可分段施工,每段高度不宜大于2m,或每个楼层分两次浇灌,应用插入式振动器分层捣实。

5、砂浆拌成后存放时间过长

砂浆拌成后，如果存放时间过长后仍然使用就会造成砂浆强度的降低，从而影响到砌体的承载力。因此砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

为了保证砌体结构的安全稳定，保证建筑工程的施工质量，必须加强对施工技术的研究，近些年经常出现砌体结构建筑倒塌事故，究其理由，除了自然因素外，有很大一部分是因为施工质量不合格造成，因此砌体工程施工越来越受到人们的广泛关注。

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